Дефекты сварки: что происходит и как это поправить

Сварка – это крутой способ соединять металл, но часто встречаются неприятные сюрпризы: трещины, поры, недоплавы. Если вы уже сталкивались с этим, знаете, как больно видеть испорченный шов и терять время. Давайте разберём, откуда берутся самые частые дефекты, как их быстро заметить и что делать, чтобы они не повторялись.

Почему появляются дефекты? Главные причины

Самая распространённая ошибка – неправильный выбор режима сварки. Слишком низкая сила тока приводит к неполному проплавлению, а слишком высокая – к перегреву и образованию пор. Еще один виновник – плохая подготовка кромок: ржавая, загрязнённая поверхность дает слабое сцепление, а толщина заготовки, не соответствующая параметрам, порождает напряжения.

Состав электродов и проволоки тоже имеет значение. Если материал не подходит к типу металла, полученный шов будет хрупким. Не забывайте про защитный газ: неправильный поток или нехватка газа создаст оксидные включения и дырки.

Как распознать дефекты сразу на месте

Внешний вид шва часто подсказывает, что не так. Трещины выглядят как тонкие белые линии, а поры – как маленькие пятнышки. Если шов выглядит неровным, с выпуклостями, значит, подача проволоки была неравномерной. При ощупывании можно почувствовать «шершавость», что указывает на негладкую структуру.

Самый надёжный способ – использовать простую магнитную проверку. Если магнит прилипает к шву, значит, в металле есть неоднородности. Для более точного контроля применяйте ультразвук или рентген, но в полевых условиях достаточно визуального осмотра и небольшого теста на гибкость.

Если вы нашли дефект, исправьте его сразу. На мелких поры и недоплавы можно добавить дополнительный проход с теми же параметрами, только слегка увеличив ток. Трещины лучше избегать, полностью переделав участок: зачистите и начните с чистого листа.

Помните, что профилактика дешевле исправления. Перед началом работы проверяйте оборудование, чистите кромки, подбирайте правильный электрод и газ. Делайте несколько пробных швов на отходных деталях – так вы убедитесь, что параметры подогнаны идеально.

Если хотите углубиться, посмотрите наши статьи: «Почему трескаются сварные швы», где подробно разбираются причины трещин, и «Как выглядит качественный сварной шов», где показаны визуальные критерии хорошего соединения. Эти материалы помогут развеять сомнения и улучшить навыки.

В итоге, понимать, откуда берутся дефекты, и знать, как их быстро обнаружить, позволяет сократить время простоя и сэкономить деньги. Ставьте контроль качества в приоритет, а ваш сварочный шов будет держать крепко и надёжно.